数控精雕机断刀的几点原因

精雕机精雕加工过程中，出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找加工时精雕机刀具难以承受切削力，以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，鼎拓数控精雕机小编从以下几个方面做了简要分析。

1、加工程序加工程序是精雕加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理，直接影响刀具是否会断刀。如果加工程序本身 就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会 折断。同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工过程中同样会断刀。

2、精雕机机床本身精雕机是精雕加工的执行者，也是精雕动力的提供者，加工过程中精雕机选用是否正确，精雕机当前的状态是否正常，都会成为断刀的影响因素。

3、精雕机刀具刀具是精雕加工的工具，是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系。另外精雕机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不紧，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。

4、材料精雕材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

5、工件装夹如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。

6、切削液在加工硬金属时表现明显。

7、周边环境比如周围有振动源，也会影响加工状态导致断刀。电压不稳或超出精雕机的工作范围，导致机床工作状态异常也会引起断刀。

精雕机出现断刀时，我们要根据实际情况，具体原因具体分析。引起断刀的原因各不相同，也就要求我们在平时的工作中多学习多总结，解决问题的水平也就会越来越高。

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