过去，数控高精密雕刻机都须要手动更换刀具，采用刀具品类很少，1到2种加工物品的手工换刀耽搁不到太多作业时长，然而，相对于纹路不同、须要采用刀具品类繁多的工件，手工换刀很大程度上耽搁了加工时长，减少了作业效能。为处理多刀作业当中换刀速度缓慢的问题，精密雕刻机设计人员研制了一种自动换刀小型数控精雕机。

那么这种机床是怎么样实现自动换刀的呢？

一.将机器z轴提升到最高位置，如果眼前作业流程终止的时候，首先将主轴提升到机器的0点。

二.当主轴停止运转，工作液关掉，刀具脱离加工产品到安全的地方，这个时候主轴已经暂停，工作液也关掉。

三.z轴移动到回刀位置。

四.刀具库启动。

五..返回刀头并将主轴上的刀头还回刀具库，主轴提升到一定的较高位置。

六.取出刀头时，机器z轴偏移到下个刀号的换刀位置，启开锥孔清理，主轴去取出刀头，刀具升到机器0位。

七.带有刀库的数控精密雕刻机可以依据加工产品的需要选取放到不一样品类的刀头。例如，一种加工工件须要四种刀头，工件大小不超过加工台的一半，则能够同个时间作业生产2个相同的工件。2组刀头分开放于左边和右边夹紧位置。设定好编程后，能够同个时间加工2个工件。1个刀头完成后，系统就会自己将刀头收回原先的夹紧位置，随后自动安装下一道工序所需的刀头，这样换刀非常快、不会出现错误，省去了手工置换的时间。

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