方案背景Program background

随着工业技术的不断发展，一些领域中的重要零部件对材料特性（如强度、硬度、耐热性、抗磨性、抗拉强度、抗压强度等）的要求也在不断提高
，致使各种难切削材料的应用越来越广泛，对后续的机械制造可加工性提出了新的挑战。

难切削材料Difficult to cut material

• 目前，较为常见的难切削材料主要有：不锈钢淬火钢、硬质合金钢、钛合金陶瓷、不锈钢淬火钢、硬质合金钢、钛合金陶瓷、不锈钢淬火钢、硬质合金钢、钛合金陶瓷，为了满足难切削材料在加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求，鼎拓机械集团一直以来将硬材料及特种材料的加工技术作为研究方向，同时进行了大量试验，提出了成熟可靠的工艺解决方案。

方案优势Program advantage

• ★ 精密加工能力满足微、小零件的加工需求 医疗、生物、电子等行业的一些微、小零件，较多采用难切削材料，加工时不仅材料去除量大，且对产品细节部位的加工效果要求很高。精雕雕刻中心精密加工能力，为此类零件的加工提供了有效的保障。

  

• ★ 铣、钻、磨削多种加工技术 适用更多产品领域 精雕雕刻中心不仅能够进行铣、钻加工，同时具备磨削加工能力，并在长期的加工实践中形成了一套成熟的磨削工艺。针对一些不适合铣削方式加工的难切削材料，鼎拓机械已提出完整的应对方案。

  

• ★ CAD/CAM软件支持 提供完善的工艺保障 鼎拓机械CAD/CAM软件具有多种加工策略及路径优化手段，为难切削材料提供了工艺保障。

  

• ★ 工程管理能力强的数控系统 保证加工的稳定性 鼎拓机械自主研发的JD50数控系统是一个灵活高效的开放式平台，具备强大的刀具管理及补偿功能，同时支持宏变量编程、PLC接入及在机测量技术，能够高效地对难切削材料进行自适应加工；系统控制分辨率可达到0.1μm，有效提升工件表面加工效果，保障产品的加工质量。

  

• ★成熟的多轴加工技术 有效降低加工难度 多轴加工的应用，可以在适合加工的角度对零件进行加工，有效减小刀具避空长度，提高刀具寿命、加工质量及加工效率。

  

• ★技术团队支持 及时满足客户所需 鼎拓机械建立了完善的工程验证体系，每年在技术应用研究方面投入大量资金，用来研究新工艺、新技术，确保及时为客户提供更好的加工解决方案。